屏蔽电泵工厂***「科海泵业」

山东化工泵 不锈钢泵 屏蔽泵 液氨泵 耐酸泵厂家淄博科海公司

例如：IH50-32-160

　　IH-***单级单吸化工离心泵

　　50-吸入口直径（mm）

　　32-排出口直径（mm）

　　160-叶轮名义直径（mm）

　　化工泵所需满足的要求

　　(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

　　(2)必须满足介质特性的要求：

　　1对输送、、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

　　2对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

　　3对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

　　(3)必须满足现场的安装要求。

　　1对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

　　2对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

　　3对安装在区域的泵，应根据区域等级，采用防爆电动机。

　　(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

　　(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

　　(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，。

　　(7)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

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涡轮泵是由涡轮带动泵，对液体推进机组元——氧化剂和燃料进行增压的一种联动装置。利用来自燃气发生器的高温高压燃气作为工质驱动涡轮旋转，以带动泵的旋转。从而来自贮箱的氧化剂和燃料经泵增压后，供应到推力室。

涡轮泵是液体火箭发动机中高速旋转组件，同时进入涡轮的高温高压燃气以及经过泵增压的低温推进剂，随着压力的提高，涡轮泵的可靠性在整个发动机可靠性中占有重要地位，在发动机发生的故障中，约有一半左右发生在涡轮泵中。一、油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。因此对涡轮泵提出要求：再发动机所有工况下，应满足发动机分配的可靠度要求。同时为保证液体火箭发动机有较小的尺寸和质量，涡轮泵装置应有较小的尺寸和质量。

淄博市博山科海机械有限公司,是一家生产屏蔽电泵、化工泵、屏蔽泵的山东化工泵厂家。

屏蔽泵纵观泵技术的发展，许多是采用了复合技术的结果。

（1）把机械密封的动、静环装在末级叶轮的后密封环处，成为轴向力平衡装置，利用叶轮前、后的压差平衡轴向力，如能解决动、静环的磨损问题，经济效益十分显著

（2）把平衡盘工作原理移置到叶轮后盖板处，由于形成径向、轴向两个间隙，可以像平衡盘一样自动平衡轴向力。屏蔽泵当轴向力大时，叶轮向进口方向移动，轴向间隙增大，叶轮后面的压力降低，叶轮向后移动。

（3）糊状填料密封，这种密封美国赤士顿公司首先使用，并在我国销售，它是由石墨、纤维、四氟乙烯、硅胶等组成的糊状物，在使用过程中，可以用注l射***注入（补充）。另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。据说在有些情况下使用，效果不错。屏蔽泵尽管目前还不能在所有的泵上使用，但是这种思路十分可贵，有希望成为密封技术的一项突破

（4）渣浆泵叶轮采用扭曲叶片，可能会因为符合流动状态而减轻磨损，并能提高l效率。  采用复合技术的成功实例不胜枚举，要用好用活复合技术，要求有较宽的知识面，并敢于仓新。

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屏蔽泵-淄博市博山科海机械有限公司生产的屏蔽泵技术已达到世界水平,屏蔽泵系列产品多次获得荣誉, 淄博市博山科海机械有限公司欢迎您!

有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。注意事项:泵在使用时，严禁抽空，反转，如果泵出口不出液，应立即停泵，检查进口处钢瓶有没有液体，防止泵抽空，损坏泵。屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。定、转子屏蔽套损坏

造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。定子绕组损坏

除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

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