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无泄漏泵广泛应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、项目中的氯水废水处理和加酸工艺(目前国内大部分离子膜项目用泵均选用此类泵)、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃~150℃温度条件下长期输 任意浓度的硫酸、盐酸、、王水、强碱、强氧化剂、还原剂等强腐蚀介质。

无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。由于无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套(隔离套)内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题;其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题;另外，无泄漏泵易损件明显减少(仅有轴承或口环)，事故件也相对减少(仅有内、外磁转子);后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000~2001年度ABS装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6~8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3~5倍。

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普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

一、屏蔽泵试车环节

( 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

( 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。

( 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。

( 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。

( 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。

( 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

( 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通

二、屏蔽泵开车启动的工作要求

( 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。

( 2 ）测定排气压力和吸人压力，TRG

表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。

( 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。

( 4 ) TRG 表指示为红域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。在绿域为0 . 3 以下指示时为正常运转。

（5 ）检查泵内有无混人异物产生的异常声音和振动等。

( 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

( 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。记录电泵的

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屏蔽泵使用较广。屏蔽泵用将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵。适于输送贵重液体或带性的液体。

　　结构型式： 　　1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接; 　　2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通; 　　3、安装方式分卧式和立式两种 　　4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。

　　产品特点： 　　1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏;

　　2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质; 　　3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合;

淄博市博山科海机械有限公司坐落在齐鲁旅游***山东博山，是集设计开发、实验生产于一体的泵类企业，是生产燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵的主要生产厂家之一.

氨泵工作在恶劣环境中，由于气体腐蚀，直接影响着设备的完好程度，因此在开泵前应检查联轴转动是否正常，电动机轴承和氨泵密封器是否有足够的润滑油，然后按以下程序进行操作。

　　1、开启氨泵抽气阀、进液阀和出液阀。 　　2、接通电源..

1、氨泵进液阀打开或泵内有氨气 检查进液阀是否打开，如果已打开，则可能泵内有气体形成气堵，可打开抽气阀抽调氨气。

　　2、氨泵密封器漏气 应检修或更换密封器。 　　3、氨液过滤器堵塞

应清洗或更换氨...