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化工屏蔽泵是泵和电机合二为一的产品，在电机定子内表面和转子外表面各一个特殊金属材料制成的屏蔽套，将它们各自密封填充，不和所输送的液体介质接触，使电机的贴心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持了良好的绝缘性能，加之该泵叶轮和电机同轴相连，结构上只有静密封，保证了所输送液体的一滴不漏，完全避免了泄漏对环境造成的污染，真正起到了安全环保的作用。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。

化工屏蔽泵的特点

1、由于输送液体不会泄漏到外部，故适用于对人体有害的液体、容易可燃性液体、贵重液体以及腐蚀性液体；

2、由于不能吸入外部气体，故适用于真空系统运行以及与外部气体接触能变质的液体等；

3、由于无轴封，故适用于系统压力较高的高温和低温液体；

4、由于不需要润滑油，不会污染输送液，并避免了注油麻烦；

5、由于电机和泵为同轴的组合体，体积小，[1]重量轻，不占场地，容易拆卸检查；

6、电机因不冷却风扇，运转噪音小。

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屏蔽泵的气动步骤：

1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，已保证各部位受热均匀；

2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体；

3、气动机泵，充分排除泵体内的气体；

4、排气结束后，检查出口压力表时候在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量；

5、检查电机温度<70℃；

6、运行过程中注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增大或过大时，要进行倒泵处理。

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屏蔽泵的优点：

(1)全封闭。

(2)转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

(4)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

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无介质或者输送介质流量小，使轴承干摩，烧碎轴承：屏蔽泵是由输送介质给滑动轴承提供和冷却的，在没有开入口阀和出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑或冷却而导致损坏。泵运行工况波动大而导致的问题：屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡，在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。

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