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淄博市博山科海机械有限公司***生产燃气泵阀、无泄漏泵阀、耐酸泵、化工泵等化工机械产品,本泵密封性能好.主要输送液氨,氯,液化气等有毒易挥发易然等物料。

泵的启动：全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。停泵或切换泵，将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。按停止按钮，停泵; 关闭出口阀; 停冷却水。从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏屏蔽泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。

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1、起吊带电机和共同底座的卧式泵，起吊在托架的方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此出穿过垂直向上与起重吊钩联接，为保持平衡，还须在泵壳上方的吊环螺钉、电机吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。

2、起吊不带底座或只带单独地座的卧式泵，起吊应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此穿过垂直向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。

3、钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。

4、带偶合器等中间变速装置的卧式泵机组应采用分体吊装。

化工屏蔽泵的选型设计对化工屏蔽泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到　佳的运行状态。

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屏蔽泵的恢复性大修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套

良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情

况，均需更换定子线圈和屏蔽套。

屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，屏蔽泵是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。（a）屏蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。化工屏蔽泵选型时应注意事项:化工屏蔽泵主轴密封及其辅助系统的选择。屏蔽套材料必须是具有良

好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，屏蔽泵过厚会使屏蔽套损耗增大。即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较

高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间

隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。

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影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用　短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。应当指出，屏蔽泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，譬如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏屏蔽泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。N转速，这个参数很容易理解，即屏蔽泵的单位时间内的转动圈数，一般以每分钟的转数表示。

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