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淄博科海机械有限公司主要经营化工屏蔽泵、化工离心泵及相关备件;化工离心泵;泵;屏蔽泵;屏蔽泵备件;化工泵备件;真空泵。

将屏蔽泵进行解体：对各零件***行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。磁力泵和屏蔽泵在结构上，只有静密封而无动密封，输送液体时都能保证一滴不漏。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

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屏蔽泵供应厂家--淄博科海机械有限公司多年从事屏蔽泵的生产,本公司产品品质优良,质量,欢迎来电咨询。

目前，屏蔽电泵在炼油厂中只能维护一些简单项目，且配件价格偏贵，如屏蔽套、转子等配件损坏后只能返厂维修，周期长，费用高，生产风险较大。随着科技的发展，产品种类的多样化，泵的种类也在随之增多，例如变频泵、多级泵、单级泵、污水泵、清水泵、管道泵、消防泵、潜水泵、深井泵、屏蔽泵、化工泵、循环泵、自吸泵、增压泵、泥浆泵、杆泵、进口水泵等。如何降低屏蔽泵维护成本仍然需要屏蔽电泵领域的技术工作者们从其结构和***标准上下功夫，使其能够在石油化工行业广泛应用。在屏蔽泵领域，使用寿命是屏蔽泵评测极其关键的一个指标，为了实现立式屏蔽泵的轴向力的测量，提高泵的使用寿命，设计了一种立式屏蔽泵的轴向力测试系统。

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1、泵所在的工艺流程，应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%，屏蔽泵基本原则是保证泵在范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。

  2、介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。

今天小编为大家介绍一下对应的屏蔽泵阀门泄漏解决方法是：

1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；

2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；

3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

离心泵是目前使用为广泛的泵产品，广泛使用在石油.石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。由于是滑动轴承，对轴瓦与轴颈等部位的配合，以及间隙、水平度、硬度和表面粗糙度等应严格在技术规范执行。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。

离心泵流量常用控制方法

方法一：出口阀开度调节

这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。

方法二：旁路阀调节

这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。

方法三：调整叶轮直径

这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制

叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和流量均减小。

泵系统的整体效率

出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。

能耗水平

假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h，输出为60m 3/h时的功率消耗为（此时压头为70m ），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？

（1） 出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。

（2） 旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M ，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。

（3） 调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。

（4） 调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。